Москва, Ул. Ивана Сусанина, д 2, с 2, офис 210
Показать на карте
+7 (495) 021-91-01
+7 (495) 585-06-08
+7 (916) 441-2-442
пн-чт  с 9:00 до 18-00
пт        с 9:00 до 17-00

Монолитный поликарбонат

Поликарбонатами называют группу термопластов, которые являются сложными полиэфирами угольной кислоты и двухатомных спиртов. Невзирая на то, что ранние описания данного материала датируются еще 19-ым веком, впервые полимеризированный карбонат был получен только в 1953 году немецким химиком Германом Шнеллом. Уникальные физические характеристики нового материала были беспрецедентными. До сих пор поликарбонат занимает одну из ведущих позиций на рынке строительных материалов, обладая самыми высокими показателями прочности среди всех прозрачных полимеров.

Сегодня используются два основных способа получения листов данного материала – при помощи литья либо экструзии. Экструзия позволяет получить более легкий сотовый поликарбонат. Он обладает хорошими теплоизоляционными и шумоподавляющими характеристиками. Второй способ производства позволяет получить монолитный поликарбонат, обладающий более высокой прочностью и светопроницаемостью. Остановимся подробнее именно на второй разновидности материала.

Особенности монолитного поликарбоната

Внешне данный материал очень напоминает традиционное силикатное стекло. Однако монолитный поликарбонат обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с ним:

  • прочность. Механическая устойчивость монолитного листового поликарбоната самая высокая среди всех промышленных прозрачных материалов. По этому показателю он превосходит стекло в 200 раз, а акрил и поливинилхлорид – в восемь раз.
  • Вес. Листовой поликарбонат монолитный в десять раз легче силикатного стекла такого же объема.
  • Простота обработки. Прозрачный монолитный поликарбонат обладает высокой пластичностью и гибкостью и легко подвергается резке или сверлению обычными инструментами.
  • Безопасность. При разрушении поликарбонатного материала не возникает трамвоопасных осколков.

Кроме того, как и многие синтетические полимеры, монолитный листовой поликарбонат отличается отличной химической и биологической устойчивостью, широким диапазоном эксплуатационных температур и высокой долговечностью (минимум 10-12 лет) при неизменных потребительских характеристиках.

Применение

Данный материал является практически универсальным. Уникальное сочетание механических и оптических характеристик, а также простота обработки и доступная стоимость обусловили широкую сферу его применения:

  • при изготовлении ударопрочных защитных остеклений и заграждений (лист толщиной 12 мм не пробивает даже пистолетная пуля), экранов для промышленных станков, защитных касок и очков, щитов для подразделений охраны, банковских стоек и банкоматов;
  • в городской инфраструктуре для обустройства вандалоустойчивых остановок общественного транспорта, навесов, телефонных будок, защитных козырьков и так далее;
  • при остеклении поездов, самолетов, катеров и других транспортных средств, а также для создания прозрачных половых покрытий и ступеней;

Характеристика монолитного поликарбоната окажется неполной без рассмотрения конкретных физическо-химических особенностей и отличий материала.

По данным таблицы 1 можно сделать вывод о том, что материал обладает высокими показателями ударной прочности. Графа, в которой указаны значения ударной вязкости материала без надреза, указывает на то, что под воздействием лабораторных методов и приемов разрушения исследуемого образца не произошло. Если сопоставить результаты исследований поликарбоната, оргстекла и полистирола, как с надрезом, так и без него, то можно оценить характеристику этой физической величины в  900-1100 кДж/м 2 (без надреза). Полученная величина свидетельствует об экстремальной ударопрочности материала. В экспериментальных и реальных условиях листы монолитного поликарбоната не поддаются воздействию большой физической силы, с ними не справится человек с молотом или двухпудовой гирей. И если под воздействием определенных внешних обстоятельств произойдет снижение показателя ударной прочности материала в несколько раз (от 3-х до 5-ти), то на уровне отметки 200-300 кДж/м 2 не возникнет ощущения хрупкости и неустойчивости конструкции. Именно благодаря этой функции монолитный поликарбонат все чаще выбирают строители для рекламных и уличных конструкций, чтобы предотвратить действия вандалов и разрушение изделия под влиянием погодно-климатических условий.

Важной особенностью материала является устойчивость к перепадам температур, он способен выдержать как проявление высоких значений, от –50°С, так и низких, до +120°С. Поэтому его спокойно можно использовать в суровых условиях. В быту он также часто применяется в зоне повышенного нагрева, например, в световых коробах ламп накаливания.

Еще одним преимуществом поликарбоната являются высокие показатели огнестойкости, а при горении ему не свойственно выделять много дыма. Продукты разложения материала отличаются низкой токсичностью, и серьезного вреда для здоровья человека не представляют. Эти факторы являются очень важными при эксплуатации зданий и сооружений, вот почему этот вид пластика очень часто используется в строительстве и широко применяется в бытовой сфере. Кислородный индекс – показатель, характеризующий процентное содержание в окружающей среде кислорода, при достижении которого вещество начинает поддерживать устойчивое горение. Так вот, у поликарбоната его значение составляет 28-30%. Это означает, что он относится к категории самозатухающих полимеров, то есть не поддерживающих горение в воздухе. Хорошие показатели пожаробезопасности материала расширяют сферу его применения, кстати, они естественны для него и характерны без применения антипирирующих добавок.

Устойчивость к воздействию химических соединений, в том числе агрессивных – качество, которое свойственно изделиям из данного вида пластика. На них не оказывают влияния многие органические кислоты, окислительно-восстановительные агенты, кислотные и основные соли, алифатические углеводороды, спирты, моющие средства, жиры и смазочные масла. Во многом показатели стойкости зависят от окружающих факторов, времени воздействия и концентрации химикатов. Поликарбонат после длительного контакта с водой выше 60°С начинает реагировать на некоторые растворители, водные и спиртовые растворы щелочей, амины и газообразный аммиак.

В таблице представлены значения химической устойчивости поликарбоната к некоторым веществам.

+ " - стойкий, " - " - не стойкий

Cтойкость

Стойкость

Стойкость

Уксусная кислота + Ацетон - Щелочные растворы -
Аммиак - Бензол - Борная кислота +
Бутилацетат - Бутиловый спирт + Перманганат калия, 10% +
Диэтиловый спирт - Этиловый спирт + Гексан +
Соляная к-та концентр. - Соляная к-та, 20% + Перекис водорода, 30% +
Метиловый спирт - Метиловый спирт - Метиленхлорид -
Поваренная соль + Пропан + Бензин +

 

Эксплуатационные характеристики

Листовой поликарбонат – отличная замена силикатного стекла, из него изготавливают защитное остекление. Наряду с этим он по некоторым характеристикам превосходит традиционный материал для окон, в особенности по весу, теплоизоляции и звукопропускной способности. В таблице 2 представлен сравнительный анализ данных обоих материалов из расчёта на 1 м 2 .

Таблица 2. Сравнительные характеристики листового ПК и стекла

Толщина
листа, мм

Вес, кг/м?

К, Вт/м?К

Звукоизоляция,
Дб

ПК

Стекло

ПК

Стекло

ПК

Стекло

3 3.6 7.34 5.49 5.87 26 28
4 4.8 9.4 5.35 5.84 27 29
5 6.0 12.24 5.21 5.80 28 30
6 7.2 14.68 5.09 5.77 29 31
8 9.6 19.60 4.89 5.72 31 32
10 12.0 24.48 4.68 5.67 32 33
12 14.4 29.38 4.35 5.58 34 34

 

По данным таблицы можно сделать вывод, что для разных толщин материала коэффициент теплопередачи лучше у поликарбоната, нежели у стекла. А это означает, что через остекление из пластика происходят меньшие потери тепла. Да и проникновение холода с улицы является более затруднительным.

Если в качестве материала для окон и ограждающих конструкций будет выбран поликарбонат, то с его помощью сократятся расходы на энергоресурсы, особенно в зимнее время. Экономия тепла в холодное время года и затрат на кондиционирование в теплое позволит потреблять меньше электрической и тепловой энергии. Что касается звукоизоляционных свойств обоих материалов, то они находятся практически на равном уровне.

Однако при выборе поликарбоната и характера его размещения следует учитывать его предрасположенность к воздействию ультрафиолетовых лучей. Дело в том, что материал по своей природе не защищен от УФ-излучения. Поэтому со временем не исключено появление мутности и желтизны. Это обстоятельство ухудшает параметры светопропускания и, в некотором плане, способно повлиять на показатели прочности. Однако в целом на состояние поликарбоната и его основные характеристики измененное состояние никак не повлияет, по крайней мере, это останется незамеченным. Для того, чтобы защитить материал от вредного воздействия солнечной радиации, можно воспользоваться двумя методами. Первый способ заключается во введении в массу полимера специальных стабилизаторов ультрафиолетовых лучей. Это позволяет достигать определенного защитного эффекта равномерно по всей толщине листа. Второй вариант основывается на методе со-экструзии или лакирования специального слоя на поверхности листа. При монтаже материала, который был обработан вторым методом, нужно обратить к солнечным лучам защищенную часть. Производители монолитного поликарбоната, в свою очередь, дают гарантии относительно коэффициента светопропускания при соблюдении технологических правил. Они обещают уменьшение этого показателя за 10 лет не более чем на 6% (DIN 5036). Эти данные были получены экспериментальным путем. Его суть такова: материал на протяжении 100 часов облучался светом ксеноновой лампы, интенсивность которого была установлена на отметке солнечного воздействия в климатических широтах Израиля или штата Аризоны (США).

При длительном облучении (свыше 2 000 часов) коэффициент светопропускания для обычного поликарбоната составляет 87,7% - 91%, для защищенного от ультрафиолетовых лучей образца – до 89,5%. В точно таких же условиях индекс желтизны составляет 0 – 9 и 2,5 для каждого материала соответственно. По этим данным можно сделать вывод о том, что монолитный поликарбонат с УФ-защитой может использоваться на протяжении длительного периода под прямыми солнечными лучами. При этом никаких изменений его состояния и характеристик не последует.

Свойства монолитного поликрабоната

Монолитный (литой) поликарбонат - это сплошной лист , без внутренних пустот изготовленный из гранул поликарбоната методом экструзии. Монолитный поликарбонат из всех полимеров производящихся на мировом рынке, является самым прочным и самым востребованным в строительных и промышленных сферах, его невозможно разбить рукой или просто тяжелым предметом. По виду очень похож на акрил (оргстекло), только по своим характеристикам значительно его превосходит. Этот уникальный полимер, сочетает в себе такие достоинства как:

  • высокая ударопрочность, 20-21 кг/м².
  • легкий вес, прозрачность и устойчивость к атмосферным воздействиям.
  • Диапазон рабочих температур –50°С +120°С
  • Пожаробезопасность. Полимер относится к классу самозатухающих и трудновоспламеняемых материалов, не поддерживающих горение

Монолитный поликарбонат производится с защитным слоем от сложных ультрафиолетовых лучей. Именно эта защита, предохраняет монолит от преждевременного старения, листы не желтеют и не разрушаются под воздействием УФ-лучей, на всем сроке службы. Фактический срок службы монолитного поликарбоната составляет 15 лет, при этом зачастую завод производитель предоставляет на листы 10-летнюю гарантию качества, при условии соблюдения всех норм эксплуатации.

Основные свойства монолитного поликарбоната

свойства Единица измерения показатели
Оптические свойства
Светопроницаемость % 83-90
Индекс преломления % 1,59
Мутность % 0,5
Тепловые свойства
Температура размягчения по VICAT, Коэффициент В/120 °С 145
Усадка при формировании % 0,5-0,7
Температура теплового провисания. 0,45 МПа °С 138
Коэффициент теплопроводности Вт/м*°К 0,21
Коэффициент линейного теплового расширения 10-5/°С 6,5
Температура эксплуатации при длительном воздействии °С -75 до +100
Температура эксплуатации при кратковременном воздействии °С -75 до +120
Механические свойства
Предел прочности при растяжении МПа 60-70
Модуль упругости МПа 2000-2600
Удлинение при растяжении % 7
Удлинение при разрыве % 80-100
Предел прочности при изгибе МПа 90-110
Жесткость по Rockwell Шкала R/M 125/75

Основные области применения монолитного поликарбоната:

  • Прозрачные пешеходные переходы над автомагистралями.
  • Звукопоглощающие, прозрачные экраны вдоль дорог
  • Безопасное остекление транспорта – самолетов, мотоциклов, катеров, яхт и т.д
  • Прозрачная крыша оранжерей, зимних садов, стадионов, бассейнов…
  • Прозрачные противоударные, защитные экраны производственного оборудования, офисные перегородки и заграждения
  • Строительство защищенных автобусных остановок и телефонных будок.
  • Пуленепробиваемые экраны, перегородки.
  • Прозрачные купола зданий и зенитные фонари
  • прозрачные защитные щиты полицейских
  • прозрачные защитные щитки шлемов, строительных касок, сварочных и горнолыжных масок и очков.
  • световая реклама, антивандальные рекламные изделия и конструкции;
  • Безопасное остекление в архитектуре и строительстве заполнение оконных проёмов
  • Формованные противоударные изделия.
  • Остекление против вандализма (со специальным покрытием от нанесения граффити)

Монтаж монолитного поликарбоната

Листы могут сочетаться с большинством существующих конструкций и могут комбинироваться с деревом, ПВХ, алюминием или металлом. Для уплотнения в случаях, когда требуется повышенная герметичность остекления, мы рекомендуем использовать неопреновые или ЕПДМ- уплотнители. Не рекомендуется использовать ПВХ уплотнители, так как срок службы у них значительно короче, чем у вышеперечисленных.

Начать установку поликарбоната следует с определения требуемой толщины листа. Важным этапом при остеклении конструкций является вычисление нагрузки и выбор соответствующего шага подкреплений.

Остановиться на определенных параметрах закрепления позволят расчеты по деформациям. В качестве показателей нужно использовать нормативные значения (не расчетные). За допустимую величину деформации принимается число, равное 0,2 короткой стороны.

Пример. Москва относится к III снеговому району, расчетный показатель нагрузки снега составляет 180 кгс/м2, нормативный – 126 кгс/м2. Шаг должен рассчитываться с учетом значения 126 кгс/м2, а величина 180 кгс/м2 применяется при определении прочности поддерживающей конструкции.

Листы должны быть установлены таким образом, чтобы они на 15-25 мм заходили на опорные балки, а между ними необходимо оставить зазор примерно 3 мм на каждый метр листа. Он нужен для теплового расширения.

Наименьший радиус холодного сгибания листов поликарбоната составляет количество в 175 толщин. Загерметезировать возможные щели можно с помощью нейтрального силиконового герметика.

При остеклении могут быть использованы разные схемы. Их существует несколько:

  • Плоское (по 2-м и 4-м сторонам);
  • Арочное (по 2-м сторонам).

1. Плоское остекление по «четырем сторонам», где «а» - ширина участка листа и «b»- длина участка листа, показано на рисунке 1.


Рисунок 1.

В таблице 1 представлены значения расстояний между центрами балок. Расчет ведется по короткой стороне при соотношении «b/a». Если показатель «b/a» превышает значение 1,8, нужно воспользоваться таблицей 2, в которой представлены данные плоского остекления «по двум сторонам».

Таблица 1.

Толщина листа Ветровая или снеговая нагрузка Расстояние между центрами балок по короткой стороне закрепленного участка при соотношении b/a
1:1 1,5:1 1,8:1
мм кгс/м2 мм мм мм
4 50 1200 1150 1050
80 1150 1050 1000
120 1080 1020 920
150 1020 980 880
200 980 880 800
5 50 1350 1280 1200
80 1280 1180 1100
120 1180 1100 1020
150 1120 1020 950
200 1020 950 880
250 950 880 800
6 50 1650 1580 1520
100 1480 1420 1350
150 1320 1250 1180
200 1200 1120 1020
250 1080 980 880
300 920 850 750
8 50 2050 1920 1780
80 1820 1750 1620
120 1750 1620 1480
150 1620 1480 1320
200 1480 1350 1180
250 1350 1200 1050
300 1220 1080 920
10 50 2050 2050 1950
100 2050 1920 1780
150 1900 1750 1650
200 1750 1580 1480
250 1580 1400 1320
300 1400 1220 1080
12 50 2050 2050 2050
100 2050 2050 2050
150 2050 1920 1880
200 1880 1720 1550
250 1720 1580 1400
300 1550 1420 1220

2. Плоское остекление по «двум сторонам».

Толщина, мм Расстояние «а», мм , между центрами поддерживающих балок в зависимости от нагрузки
Нагрузка, кгс/м2
50 80 100 120 150 200 250 300
4 780 680 620 580 420 - - -
5 980 820 700 620 580 420 - -
6 1280 1150 1080 980 850 650 450 -
8 1800 1680 1550 1400 1180 1050 950 820
10 1950 1850 1780 1700 1600 1480 1280 1080
12 2050 2050 2020 1950 1780 1550 1350 1220

3. Арочное остекление «по двум сторонам»

Минимальный радиус изгиба для арочных конструкций.

Монолитный поликарбонат может использоваться для создания куполов и арочных конструкций. Следует учесть, что напряжение не должно превышать определенный предел, который влияет на механические свойства листа. Радиус изгиба монолитного поликарбоната не должен быть меньше 200 толщин листа. (см. таблицу)

Толщина листа Радиус изгиба
3 мм 600 мм
4 мм 800 мм
5 мм 1000 мм
6 мм 1200 мм
8 мм 1600 мм

Крепление монолитного поликарбоната

Листы монолитного поликарбоната, во избежание протечек рекомендуется крепить двумя способами:

Первый способ, через алюминиевый соединительный профиль, с резиновыми уплотнителями по краям. Такое крепление равномерно распределяет напряжение в месте соединения листов, и плотно прижимает поликарбонат к конструкции.

Второй способ. Монолитный поликарбонат можно крепить саморезами по дереву или металлу (в зависимости от конструкции на которую будет производиться монтаж), во избежание чрезмерных местных напряжений, рекомендуем равномерно распределить их по поверхности листа. Так же стоит учесть, что монолитный поликарбонат имеет термическое расширение и отверстие под саморез нужно делать большим диаметром, чем ножка метиза.

При монтаже поликарбоната на улице, необходимо учитывать термическое расширение листов, характеризующееся показателем термического расширения a= 0,065 мм/м С. Изменение размера листа рассчитывается по формуле DL = L х a х Dt, где L – исходная длина листа (м), Dt – диапазон изменения температур, обычно принимаемый равным 60°С (от –30° до +30°). Т.о. изменение размера листа поликарбоната составляет 3,9 мм/пм при Dt=60°С.

НЕЛЬЗЯ использовать заклепки, они могут вызвать напряжение в месте крепления и могут способствовать образованию трещин. Не используйте прокладки и шайбы из мягкого ПВХ (они быстро разрушаются под воздействием УФ-лучей, и в местах крепления образуются протечки).

Обработка монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат легко поддается обработке: резке, сверлению, склеиванию, термоформовке, очистке, окрашиванию.

Резка монолитного поликарбоната

Разрезают поликарбонат дисковыми пилами с мелкими зубьями. Для достижения наилучшего результата и уменьшения площади контакта с материалом, лучше применять диски диаметром 250мм, армированные твердым сплавом. Это поспособствует уменьшению нагрева. Если планируется обработка листов менее 2 мм в толщине, то лучше всего разрезать сразу 10-15 экземпляров, подложив под них лист 3-4 мм или толстый гофрокартон. Если приняться обрабатывать тонкий материал поштучно, то резко возрастает вероятность появления растрескивания, особенно вдоль линии резки. Также не стоит приниматься за работу, если инструмент недостаточно заточен. Это чревато мелкими повреждениями, появлением мелких трещин. Но если нужно разрезать один лист, то предпочтительнее использовать гильотину. Также можно сначала сделать заготовки с применением толстой подкладки, а затем уже обработать и остальные листы.

Справиться с поставленной задачей можно при помощи ленточной пилы с шириной 10-20 мм. В основном, этот инструмент используется в том случае, когда предстоит обрезка отформованных деталей.

Обработать поликарбонат толщиной менее 3 мм можно гильотиной. Кромка в этом случае будет деформированной и шероховатой.

Также для этой цели можно применить инфракрасной лазерную резку. Однако высокая температура негативно сказывается на кромке разреза, она выглядит обгоревшей. Поэтому обработка лазером может привести к возникновению внутренних напряжений. Рекомендуемая температура отжига – 125°С, процесс длится 1-2 часа.

Наилучшего качества обработки можно добиться с использованием гидромеханической резки. Если листы ламинированные, то их следует зеркальной стороной положить кверху, иначе становится возможным отслаивание отражающей поверхности.

Для резки по кривой линии лучше использовать ленточные пилы или фрезу.

Сверление

Для данного типа обработки применяется стационарный или мобильный сверлильный аппарат, специальные свёрла повышенной производительности, предназначенные для легких металлов. Поскольку во время работы не исключено появление трещин на материале, то за состоянием гладкости краев места обработки нужно следить. Если предстоит просверлить глубокое отверстие, то следует своевременно очищать проход от скопившейся стружки, которая может вызвать чрезмерный нагрев детали.

Склеивание монолитного поликарбоната

Соединить небольшие изделия между собой можно при помощи этиленвинилацетатного клея. Он применяется в том случае, когда ударопрочность не является важным качеством и никакого решающего значения не имеет. А в прямо противоположной ситуации, когда устойчивость к внешним воздействиям и природно-климатическим явлениям очень важны, рекомендуется воспользоваться клеем на основе силикона Q3-7098 английского производителя Dow Corning Ltd. Он идеален для сцепки нагруженных конструкций, например, фонарей, окон автомобилей, аквариумов. Грунтовка не потребуется, а если поверхность сильно загрязнена, то ее следует протереть тканью, смоченной в изопропиловом спирте. Клей удобно наносить с помощью специального разливочного тюбика емкостью 300 см3. Он обеспечивает хорошую сцепку поликарбоната с такими материалами, как металл, стекло, пластик, бывает белого, серого и черного цветов. Прозрачного варианта в линейке продукции не имеется.

KOSMOPUR K1 – клеящий состав однокомпонентного типа на основе полиуретана. Обеспечивает высокую прочность соединения, ударную и химическую стойкость, прозрачность. Рекомендованы к использованию двухкомпонентные клеи марок НЕ 1908, НЕ 17017 (Engineering Chemical Ltd) и COSMOPLAST 460 (WEISS).

Для склеивания поликарбоната существует множество других вариантов, но веществ, в составе которых находится растворитель, следует избегать. Они могут стать причиной повреждения изделия. Кстати, этот нежелательный компонент может содержаться и в клейких лентах, а спустя несколько месяцев после обработки вызвать растрескивание изделия.

Термоформовка монолитного поликарбоната

Перед термоформовкой поликарбонат следует хорошо просушить. Дело в том, что материал при длительной сушке способен впитывать влагу и газы, которые испаряются во время предварительной обработки. Если ее проигнорировать, то в процессе термоформовки могут образоваться мелкие пузырьки, которые не лучшим образом скажутся на конечном качестве самого изделия.

Без просушки и пленки допускается применять дрейп-формование при температуре 155-160°С. Результат получается при незначительных усилиях, но потребуется большая выдержка листа в печи вместе с формой. Для лучшего облегания можно вручную поправлять материал, для предотвращения обжигания следует надевать специальные защитные перчатки.

Предварительная сушка проводится при температуре 120-125°С, ее продолжительность зависит от толщины материала. В таблице представлено ориентировочное время сушки для листов разного размера.

Толщина листа, мм Время сушки, ч (при 125°С)
1 1.5
2 4
3 7
4 12
5 18
6 26
8 45

Перед помещением в печь, с поликарбоната с обеих сторон удаляют защитную пленку. Листы располагают таким образом, чтобы расстояние между ними было 20-30 мм, это способствует свободной циркуляции воздуха и равномерному просушиванию. Затем их предстоит охладить до комнатной температуры. Процесс предварительной обработки проводится непосредственно перед термоформовкой, которую рекомендовано проводить спустя 1-10 часов после просушивания. Время начала фазы формования зависит от влажности воздуха. Если ожидание обработки составило 11 часов и более, то может потребоваться повторное проведение процедуры.

Оставить защитное покрытие при термоформовке возможно при наличии рисунков на пленке, при этом оберточный материал должен быть устойчив к высоким температурам. Но следует принимать во внимание, что после длительной сушки на поликарбонате могут остаться следы от защитной пленки. Поэтому если у готового изделия должна быть идеально ровная, гладкая и оптически чистая поверхность, то полиэтиленовое покрытие следует удалить.

Получить детали высокого качества после процесса термоформования возможно при соблюдении аккуратности и постоянного контроля ситуации нагрева. Только равномерное влияние температур может привести к хорошему результату. Именно поэтому применяется технология медленного нагрева. Уровень температуры листа и его краев должен быть одинаковым.

Использование меньших температур станет причиной возникновения напряжений в толщине листа, а это, в свою очередь, поспособствует снижению ударной и химической стойкости изделия. Выявить напряжение можно с помощью поляризованного света.

Решить эту проблему позволит отжиг листов. Для процесса используется печь с циркулирующим воздухом, формованную деталь постепенно нагревают до 120-130°С и оставляют на определенное время, которое рассчитывается так: один час на каждые 3 мм толщины. Например, если размер изделия 6 мм, то его необходимо продержать 2 часа. Когда отжиг завершен, то материал должен остыть до комнатной температуры. Желательно, чтобы этот процесс проходил в закрытой печи.

Очистка монолитного поликарбоната

Очистка поверхности монолитного поликарбоната, как правило, требуется перед покраской. Эта процедура позволяет подготовить хорошее основание под покраску. Отлично справится с поставленной задачей и обезжирит поверхность изопропиловый спирт. Если в его составе содержится вода, то она в виде капель останется на поверхности изделия. Удалить е

Заполните форму This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.
Заполните форму